無(wú)塵車(chē)間干燥工藝及設(shè)備

  無(wú)塵車(chē)間干燥器的要求：必須滿足干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如達(dá)到指定干燥程度的含水率，保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和不影響外觀性狀及使用價(jià)值等；設(shè)備的生產(chǎn)能力高，要求干燥速率快、干燥時(shí)間短；經(jīng)濟(jì)性好，輔助設(shè)備費(fèi)用低；操作方便、制造、維修容易，操作條件好；熱效率高，能量消耗少；符合GMP或GLP的要求。恒速干燥階段，物料中水分含量較多，物料表面的水分氣化，擴(kuò)散到空氣中時(shí)，內(nèi)部水分及時(shí)補(bǔ)充到表面，保持充分濕潤(rùn)的表面狀態(tài)；干燥速率取決于水分在表面的氣化速率，主要受物料外部條件的影響。其強(qiáng)化途徑有：提高空氣溫度、降低空氣濕度、提高空氣的流速，以提高傳熱和傳質(zhì)的推動(dòng)力；改善物料與空氣的接觸方式，若氣流平行流過(guò)物料層表面時(shí)，其干燥速率較低；干燥操作中不僅要考慮提高干燥速率問(wèn)題，而且還要考慮其他因素，如物料的熱敏性、被粉碎程序、變形、空氣消耗量、流體阻力等。

  降速干燥階段，由于水分自物料內(nèi)部向表面氣化的速率低于表面上水分氣化速率，其干燥速率取決于水分遷移速率。其強(qiáng)化途徑有：提高物料的溫度；改善物料的分散程度，以促進(jìn)內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散，而改變空氣的狀態(tài)及流速對(duì)干燥的影響不大。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，提高空氣溫度，可使物料表面的溫度也相應(yīng)提高，會(huì)加快蒸發(fā)速度，有利于干燥，但應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的干燥溫度，以防止某些熱敏性成分被破壞；空氣的相對(duì)濕度越低，干燥速率越大，降低有限空間相對(duì)濕度可提高干燥效率；空氣的流速越大，干燥速率越快，提高空氣的流速，可以減少氣膜厚度，降低表面氣化的阻力，從而提高等速階段的干燥速率。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  在干燥過(guò)程中，首先是物料表面流體的蒸發(fā)，其次是內(nèi)部流體逐漸擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直至干燥完全；干燥方式與干燥速率有較大關(guān)系，若采用靜態(tài)干燥法，則溫度只能逐漸升高，以使物料內(nèi)部流體慢慢向表面擴(kuò)散，源源不斷地蒸發(fā)，否則物料易出現(xiàn)結(jié)殼，形成假干現(xiàn)象；動(dòng)態(tài)干燥法顆粒處于跳動(dòng)、懸浮狀態(tài)，可大大增加其暴露面積，有利于提高干燥效率，但必須及時(shí)供給足夠的熱能，以滿足蒸發(fā)和降低干燥空間相對(duì)濕度的需要。壓力與蒸發(fā)量成反比，減壓是改善蒸發(fā)，加快干燥的有效措施，真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，提高干燥效率，且產(chǎn)品疏松易碎，質(zhì)量穩(wěn)定。

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