潔凈車(chē)間物料人員凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

潔凈車(chē)間物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物，物料的運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)化過(guò)程等都會(huì)導(dǎo)致空氣擾動(dòng)的變化并產(chǎn)生塵埃粒子，所以進(jìn)入潔凈車(chē)間的物料應(yīng)該凈化。潔凈車(chē)間需設(shè)立獨(dú)立的物料凈化用室，一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘（傳遞窗或緩沖間）等。 原輔料和直接接觸的內(nèi)包材料,相互之間不會(huì)產(chǎn)生污染，如果工藝流程上合理，沒(méi)有必要設(shè)置兩個(gè)入口，可以使用一個(gè)入口，貯存間根據(jù)產(chǎn)量確定面積。物料凈化程序中，設(shè)計(jì)時(shí)一般采用傳遞窗或者風(fēng)淋室。由于固體制劑潔凈車(chē)間的生產(chǎn)能力和原輔料包裝體積都很大，而傳遞窗尺寸不可能太大，起不到應(yīng)有的作用。建議使用貨淋或緩沖間，其門(mén)應(yīng)是雙門(mén)聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，空調(diào)送風(fēng)。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的容易影響環(huán)境的物料和廢棄物的專(zhuān)用出口，避免對(duì)原輔料和內(nèi)包材造成影響。車(chē)間人員凈化設(shè)施設(shè)計(jì)，潔凈車(chē)間的污濁主要為微生物和塵埃粒子，而這些污染主要來(lái)源于人員占35%，因此為了減少人員的影響,進(jìn)入潔凈區(qū)的人員須凈化。

潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的人員凈化場(chǎng)所，通常情況下，人員凈化場(chǎng)所由雨具存放、換鞋、存外衣、盥洗、穿戴潔凈工作服、氣閘或空氣吹淋室等組成，人員凈化用室的潔凈要求與進(jìn)入的生產(chǎn)區(qū)域相適應(yīng)。人員凈化程序中前須經(jīng)過(guò)氣閘室或風(fēng)淋室，經(jīng)風(fēng)淋時(shí)要根據(jù)潔凈區(qū)操作人員人數(shù)考慮是否設(shè)旁通門(mén)，經(jīng)氣閘室的門(mén)要注意雙門(mén)聯(lián)鎖，有防止同時(shí)打開(kāi)的措施。由于操作人員在潔凈區(qū)操作時(shí)間較長(zhǎng)，工作環(huán)境不是很好，應(yīng)在人員進(jìn)入潔凈區(qū)之前的氣閘室內(nèi)設(shè)置飲水機(jī)，以方便員工飲水。我國(guó)新版GMP附錄關(guān)于洗衣的規(guī)定，可以將洗衣房設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，也可以設(shè)在非潔凈區(qū)，再將洗滌干燥后的潔凈衣由傳遞窗送入潔凈區(qū)。當(dāng)在非潔凈區(qū)清洗時(shí)，應(yīng)考慮在層流凈化工作臺(tái)中整理，經(jīng)密封后在潔凈工衣間的存放柜中存放。潔凈工作服的存放柜不應(yīng)采用木質(zhì)材料，以免生霉長(zhǎng)菌或變形，應(yīng)采用不起塵、不腐蝕、易清洗、耐消毒的材料，如不銹鋼、工程塑料等。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車(chē)間、凈化廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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